Dernière modification: 22/08/2023
L’annexe A de la norme ISO 13849-1 peut être utilisée pour déterminer le niveau de performance requis d’une fonction de sécurité : le PLr. Cette méthode ne s’applique qu’aux fonctions de sécurité en mode « high demand ».
L’annexe A est une annexe informative, ce qui signifie que d’autres méthodes peuvent être utilisées, par exemple celle de la norme IEC 62061.
Tout d’abord, il est important de préciser que la méthode décrite dans l’annexe A est subjective ; il ne s’agit pas d’un outil d’ingénierie, mais plutôt d’un moyen qualitatif de déterminer le niveau de fiabilité d’un système de sécurité. C’est la raison pour laquelle l’annexe A de l’ISO 13849-1 et de la IEC 62061 est informative.
Les normes harmonisées de la directive « Machines » fournissent une présomption de conformité à l’EHSR ; les annexes informatives ne sont pas prises en compte à cet égard.
Quelle que soit la méthode utilisée, il est important que l’évaluation soit effectuée par une équipe composée de différentes disciplines : par exemple, des personnes des départements mécanique et électrique, de la mise en service, du service, etc. Veuillez également vous référer à l’annexe C de la norme B11.0 [45]. Si l’équipe est compétente, il est fort probable que le niveau de fiabilité de la fonction de sécurité spécifique soit correct. Vous avez peut-être déjà participé à l’activité de teambuilding « Atterrissage sur la Lune« . En substance, vous devez classer par ordre d’importance 15 objets que vous pouvez emporter avec vous pour survivre sur la Lune. Les objets vont d’une boîte d’allumettes à deux réservoirs d’oxygène de 100 livres. Chaque membre de l’équipe fait son propre classement et, ensuite, ils doivent préparer un classement commun. Il en ressort généralement que le jugement de l’équipe est meilleur que celui de chaque membre. Il en va de même pour la détermination du niveau de performance requis (PLr) d’une fonction de sécurité.
Paramètres de risque
La méthode est basée sur l’estimation de 3 paramètres :
- Gravité de la blessure (S) :
S1 : blessure légère (normalement réversible) ;
S2 : grave (blessure normalement irréversible ou décès).
- Fréquence et/ou exposition au danger (F) :
F1 : rarement à peu souvent et/ou durée d’exposition courte ;
F2 : fréquent à continu et/ou durée d’exposition longue.
- Possibilité d’éviter le danger ou de limiter les dommages (P) :
P1 : possible dans des conditions spécifiques ;
P2 : à peine possible.
La combinaison de ces paramètres permet de déterminer le niveau de performance requis (PLr).
Le principe est que plus le risque à réduire par la fonction de sécurité est élevé, plus le niveau de performance requis est élevé.
S : Gravité de la blessure
Pour prendre une décision entre S1 et S2, vous pouvez également vous référer aux indications données par la directive Rapex (§4.7). Par exemple, les contusions et/ou lacérations sans complications sont classées S1, tandis que l’amputation ou la mort sont classées S2.
F : Fréquence et/ou durée d’exposition au danger
Le paramètre de fréquence doit être choisi en fonction de la fréquence et de la durée d’accès au danger. En l’absence d’autre justification, il convient de choisir F2 si la fréquence est supérieure à une fois toutes les 15 minutes. F1 peut être choisi si le temps d’exposition cumulé ne dépasse pas 1/20 du temps de fonctionnement total et si la fréquence n’est pas supérieure à une fois toutes les 15 minutes.
À titre d’exemple, si l’on considère une machine à enroulement manuel dont l’opérateur doit se rendre cycliquement dans la zone de chargement, F2 est clairement le choix approprié. Pour un centre d’usinage automatique, le choix se portera sur F1.
P : Possibilité d’éviter le danger ou de limiter les dommages
Il est important de savoir si un événement dangereux peut être reconnu avant qu’il ne cause un dommage et s’il peut être évité. Les aspects importants qui influencent la sélection du paramètre P sont les suivants
- La vitesse à laquelle le danger survient (par exemple, rapidement ou lentement) ;
- Possibilités d’éviter le danger (par exemple en s’échappant) ;
- L’expérience passée liée à la machine ;
- L’utilisation de la machine par des opérateurs formés et compétents ;
- l’utilisation avec ou sans supervision.
Lorsqu’un événement dangereux se produit, P1 ne doit être sélectionné que s’il existe une possibilité réaliste d’éviter le danger ou de réduire considérablement ses effets ; dans le cas contraire, P2 doit être sélectionné. La nouvelle édition de la norme ISO 13849-1 propose une méthodologie à suivre pour décider si P1 ou P2 est le bon paramètre.
Le graphique de la figure 4.11 {4.6.1.3.1} montre le chemin à suivre, une fois que les différents paramètres ont été déterminés. Veuillez noter que l’analyse est basée sur la situation antérieure à la fourniture de la fonction de sécurité prévue : veuillez vous référer au concept de la machine nue au §4.1.4.
Un exemple de comment utiliser le graphique
En ce qui concerne une presse à chargement manuel
- La conséquence de l’événement dangereux est une blessure grave et irréversible à S2.
- Un opérateur est exposé au danger plusieurs fois par jour à F2.
- Il n’est pas possible d’éviter le danger ou de limiter les dommages causés par l’événement dangereux à P2
L’analyse du tableau A.1 montre que la valeur PLr est e.
