Dernière modification: 01/08/2023
Introduction
Le son peut être décrit comme toute variation de pression que l’homme peut entendre.
L’exposition à des sons intenses pendant une longue période peut nuire à la santé des opérateurs : il devient nécessaire d’intervenir dans les situations où les valeurs sonores dépassent les valeurs limites imposées par les normes de santé et de sécurité.
Dans la section « Sécurité des machines », il est indiqué :
Les opérateurs ne doivent pas être exposés à des bruits sur le lieu de travail susceptibles de provoquer une
de perte auditive due au bruit conformément à la norme ISO 1999:2013 ou à une norme nationale équivalente ;
Le bruit ambiant ne doit pas interférer avec l’exécution des tâches ;
Les décibels
Par rapport à la pression statique de l’air (105 Pa), les variations de la pression acoustique sont très faibles, allant d’environ 20 µPa (20 ×10-6 Pa) à 100 Pa.
20 µPa correspond au seuil d’audition d’une personne moyenne. C’est pourquoi on l’appelle le seuil d’audition.
Une pression sonore d’environ 100 Pa est si forte qu’elle provoque une douleur et est donc appelée seuil de la douleur. Le rapport entre ces deux extrêmes est de plus d’un million pour un.
L’application directe d’échelles linéaires (en Pa) à la mesure de la pression acoustique conduit à des nombres importants et difficiles à manier. Et comme l’oreille réagit aux stimuli de manière logarithmique plutôt que linéaire, il est plus pratique d’exprimer les paramètres acoustiques sous la forme d’un rapport logarithmique entre la valeur mesurée et une valeur de référence. Ce rapport logarithmique est appelé décibel ou dB.
Ainsi, l’échelle linéaire avec ses grands nombres est convertie en une échelle gérable allant de 0 dB au seuil de l’audition (20 µPa) à 130 dB au seuil de la douleur (~100 Pa).
Types de bruit
Lors de la mesure du bruit, il est nécessaire de connaître le type de bruit afin de pouvoir choisir les paramètres à mesurer, l’équipement à utiliser et la durée de la mesure.
Dans les applications industrielles, on peut distinguer quatre types de bruit différents :
- LE BRUIT CONTINU : Le bruit continu est produit par les machines qui fonctionnent sans interruption dans le même mode, par exemple les compresseurs, les pompes et les équipements de traitement.
- BRUIT INTERMITTENT : Lorsqu’une machine fonctionne par cycles, le niveau de bruit augmente et diminue rapidement. Pour chaque cycle d’une source de bruit d’une machine, le niveau de bruit peut être mesuré de la même manière que pour un bruit continu.
- BRUIT IMPULSIF : Le bruit des impacts ou des explosions, par exemple ceux produits par les enfonceurs de pieux ou les presses mécaniques, est appelé bruit impulsif. Il est bref et abrupt, et son effet de surprise provoque une gêne plus importante que celle que l’on pourrait attendre d’une simple mesure du niveau de pression acoustique.
- BRUIT DE BASSE FRÉQUENCE : ce type de bruit est typique des gros moteurs diesel, car il est difficile à étouffer et se propage facilement dans toutes les directions. Le bruit de basse fréquence est plus gênant que celui mesuré par le niveau de pression acoustique pondéré
Propagation du son
Le niveau de bruit est influencé par de nombreux facteurs et les résultats des mesures peuvent varier de 10 décibels pour la même source de bruit. Pour expliquer cette variation, il faut examiner comment le bruit est émis par la source, comment il se propage dans l’air et comment il arrive au récepteur.
Les facteurs les plus importants qui influencent la propagation du bruit sont les suivants
- le type de source
- Distance par rapport à la source
- Absorption atmosphérique
- Le vent
- Température et gradient de température
- Obstacles tels que barrières ou bâtiments
- Absorption par le sol
- Réflexions
- L’humidité
Pour obtenir un résultat représentatif lors d’une mesure ou d’un calcul, ces facteurs doivent être pris en compte. De plus, à la demande des normes et pour avoir une mesure plus précise, il est demandé de calibrer le phonomètre avant d’effectuer des mesures sur les machines.
GT Engineering dispose des outils nécessaires pour effectuer correctement les mesures du son et fournir des données précises sur les émissions sonores de vos machines.